方案亮点：提升产能、节省人工费用、提升企业形象。

项目背景：业主是资源回收行业龙头企业，分选中心依赖大量人员，人工成本太高且管理困难，另一方面由于分选的物料多、场地受限，人员分拣后物料周转困难。

解决方案：我们与业主合作设计整条智能日杂可回收垃圾分选产线，采用了5台超高速AI多模态光选机器人+4台高速AI多用途分选机器人，节约大量人工，深受业主好评。

方案价值：产线合计替代20位人工，每月可节约人工费用12万余元，仅一年即可回收所有分选机器人设备成本并且使工厂产能提升约20%，整体收益率增加约50%，该产线成为业主的智能分选产线示范点，大幅提升企业形象。

方案亮点：大幅提升产能、节约人工费用，快速回本提升经济效益、现场干净规避环保风险。

项目背景：业主为广州一家塑料打包站，主要将回收来的PET塑料进行除杂、分色、打包，回收产线占地约500㎡。场地有限使用纯人工分选的方式难以提升产能。

解决方案：业主是一家资源回收利用公司，需要将装修垃圾中的可回收物分选出来获得经济效益并促进装修垃圾减量，装修垃圾日均处理量约160吨，回收产线占地3000㎡以上。

方案价值：新产线替代了11位分选工人，每月节省人工成本约7万元。机器替人后，整体产能提升50%。经过机器除杂后的骨料收集量和售价提升接近一倍，销量更为广阔。塑料、金属、木材等可回收物的有效分选每月创造近10万元的收益。

方案亮点：节约人工费用和管理成本 大幅提升产能 设备占地小性价比高。

项目背景：业主为广州一家塑料打包站，主要将回收来的PET塑料进行除杂、分色、打包，回收产线占地约500㎡。场地有限使用纯人工分选的方式难以提升产能。

解决方案：我们为业主改造人工分选产线，采用1台小型超高速AI多模态光选机器人将PET瓶中的PP、PS等杂质和纯白瓶与绿色瓶分离。

方案价值：整条产线替代原有的4位分选工人，每月节省约2.4万元人工成本，7个月左右即可回收设备成本。产能从原来的30吨/天提升至50吨/天，每月为业主创造产能提升收益超过5万。

方案亮点：8个月快速回本、改善现场环境。

项目背景：业主是一家资源回收利用公司，需要将工业固废减量处理并制作成RDF，工业固废日均处理量约80吨，回收产线占地2000㎡以上。

解决方案：我们将业主原有的人工分选产线进行改造，采用1台高速AI多用途分选机器人辅助业主分选出工业固废中的塑料瓶片，机器人针对塑料瓶片与履带状况针对性优化了视觉识别系统，一台机器人即可直接替代掉原有的5名分选人工。

方案价值：机器替人后每月可直接节省3万元人工成本。由于分拣效率提高，产能大幅提升，每月额外创造约8000元的可收回物利润。8个月回本，此后每月净利润可达3.8万。

方案亮点：节约人工费用和管理成本、大幅提升产能、提升经济效益、现场干净规避环保风险。

项目背景：业主为一家资源回收利用公司，主要将肯德基、麦当劳等快餐店垃圾回收，并从其中分选出可回收物以创造经济效益，快餐垃圾日均处理量约100吨，回收产线占地900㎡以上。

解决方案：我们为业主设计了全新的智能分选产线，采用3台超高速AI多模态光选机器人分选出物料中的胶纸、纸类、塑料与食物。由于来料中存在大量油性物体、腐蚀性液体，针对性地对设备进行了防水、防腐蚀等特性的深度优化。

方案价值：新产线上线后整体产能提升50%，替代了10位分选工人，每月节省约6万元人工成本，业主仅需一年即可回收设备成本，此后每月为业主创造产能提升收益超过10万。